影響
槽型混合機混合效果的3大重要因素
一、操作的影響
例如進料的次第，應把配比量大的組分入機內或大局部進入機內后再將少量及微量組分置于上面，即置于易分散之處，否則微量組分聚會在一處不易疾速分散，影響進一步混合。
此外，維生素B2等物料易產(chǎn)生靜電效應而使之被吸著于機壁，影響混合平均度。為此，應將機體妥善接地。
二、混合組分的物理特性
主要是指物料的比重、粒度、顆粒外表的粗糙水平、水分、散落性、結團的狀況和團粒的組分等。這些物理特性差別越小，混合效果越好，混合后越不易再度別離。此外，某組分在混合物中所占的比例越小，即稀釋的比例越大，越不容易混合。為了減少混合后的再度別離，可在接近完成時添入粘性的液體成分，如糖蜜等，以降低其散落性從而減少別離作用。
二、機型的影響
由于對流混合是將物料成團地從料堆的一處移到另一處的作用，因而，能夠很快地到達粗略的，團塊狀的混合;并在此根底上，能夠有較多的外表停止細致的、顆粒間的混合。因而，以對流作用為主的槽型混合機的混合速度必然較快，如臥式帶狀螺旋槽型混合機即為此例。而且，各組分的物理機械性質對混合效果的影響比以擴散為主的機型小。
以擴散為主的機型、如滾筒型槽型混合機等?；靺f(xié)作用較慢，請求混合時間較長，物料的物理性質(粒度、粒形、比重及外表粗糙度等)的差別對混合效果的影響較大。但顆粒間的混合可停止得比擬細致。
槽型混合機的構造和制造質量對混合質量有很大影響。如臥式槽型混合機內外環(huán)帶的寬度，外角不合理，將使物料向一端集積，影響混合時間和混合平均度;構造不合理，可能形成物料死角;撐桿，環(huán)帶、軸等焊接質量差，呈現(xiàn)凹凸不平，容易掛料等。
